組裝平臺的使用說明

鑄鐵平臺有哪些種類?組裝平臺的目的是什么? 平臺可分為兩種，一種是設(shè)備本體上的平臺，是為了方便管理起見設(shè)置在設(shè)備上的，另一種是組裝平臺，是為了方便安裝施工而設(shè)置的。組裝平臺是為組裝設(shè)備用的臨時(shí)設(shè)施，用后隨即拆除，所以力求簡單方便。平臺的結(jié)構(gòu)形式很多，較經(jīng)濟(jì)的形式是在地面上鋪一層較大的石塊，上鋪碎石使之平整，再放置支承格架(20#～24#槽鋼或道木)，最后輔面板(δ一20mm厚鋼板)。格架與面板間可用點(diǎn)焊連接，拆除方便，以200m3液氨球罐的分段組裝為例，溫帶的地面組裝，是利用平臺上的胎架進(jìn)行的。先在平臺上劃出溫帶下口圓線，在線的內(nèi)側(cè)邊上焊若干塊擋鐵(作溫帶下口靠模)，再在該圓的垂直上方架有一圈板(作溫帶上口帶靠模)。上、下圓間的中心點(diǎn)偏差要求不大于3mm。此外，根據(jù)溫帶的排板數(shù)，在平臺的下口線上劃出12等分線供球瓣對位用。為使球瓣吊裝時(shí)利于調(diào)整，在平臺下口圓線上，每塊球瓣的兩端各焊一塊墊板(厚約20mm)，使球瓣吊人后與平臺面留有縫隙，以利楔鐵打入，調(diào)節(jié)球罐的高度。在12等分線的外側(cè)，各焊耳環(huán)一付，供套背骨式夾具使用。 組合工裝平臺適合于過大規(guī)格鑄鐵平臺鑄鐵平臺，鑄鐵平臺規(guī)格一般超過3000X8000mm就采用拼接的形式鑄鐵平臺工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級組合工裝平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》）。

 一、組合工裝平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 

二、組合工裝平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。 

三、在平臺的相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。 

四、組合工裝平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。 

五、根據(jù)用戶要求，在平臺工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于組合工裝平臺工作面的凸起現(xiàn)象。 

六、組合工裝平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。 

七、組合工裝平臺應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。 

八、各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。 

九、在精度等級低于“00”級的組合工裝平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。