機床鑄件兩種應力的形成原因

1.熱應力:鑄件厚度不均,冷速不同,收縮不一致產(chǎn)生。
塑性狀態(tài):金屬在高于再結(jié)晶溫度以上的固態(tài)冷卻階段,受力變形,產(chǎn)生加工硬化,同時發(fā)生的再結(jié)晶降硬化抵消,內(nèi)應力自行消失(簡單說,處于屈服狀態(tài),受力—變形無應力)。
彈性狀態(tài):低于再結(jié)晶溫度，外力作用下，金屬發(fā)生彈性變形，變形后應力繼續(xù)存。

舉例:

a) 凝固開始,粗細處都為塑性狀態(tài),無內(nèi)應力。

因為兩桿冷速不同，細桿快，收縮大，所以受粗桿限制，不能自由收縮，相對被拉長，粗桿相對被壓縮，結(jié)果兩桿等量收縮。

b) 細桿冷速大,先進如彈性階段，而粗桿仍為塑性階段，隨細桿收縮發(fā)生塑性收縮，無應力。
c)細桿收縮先停止，粗桿繼續(xù)收縮，壓迫細桿，而細桿又阻止粗桿的收縮，至室溫，粗桿受拉應力(+),(-)
由此可見,各部分的溫差越大,熱應力也越大,冷卻較慢的部分形成拉應力,冷卻較快的部分形成壓應力。
2.機械應力：合金的線收縮受到鑄型或型芯機械阻礙而形成的內(nèi)應力。
機械應力是暫時的,落砂后,就自行消失。機械應力與熱應力共同作用,可能使某些部位增加了裂紋傾向。