鑄鐵平臺的制造和技術(shù)條件

鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)對鑄鐵平臺的變形有很大的關(guān)系，所以必須有良好的設(shè)計，否則即便是經(jīng)過很好的熱處理也是白費勁，鑄鐵平臺的平面厚度，主筋的高度、厚度跟位置都是設(shè)計中的重要因素，同時鑄鐵平臺的支點應(yīng)該是三個支點，這樣容易放平。

鑄鐵平臺的高度約為鑄鐵平臺寬度的1/3~1/5。主筋厚約為鑄鐵平臺厚度的1/2~3/5。三條腿的直徑為鑄鐵平臺平面厚度的一倍。三條腿應(yīng)比筋面高出平面厚度的1/3。主筋高約為鑄鐵平臺平面寬度的1/4~1/5。輔筋厚約為平面厚度的2/5~1/2。大型鑄鐵平臺平面厚度約為30~35cm，中型鑄鐵平臺25cm左右，小型平板約為15~20cm左右。以上所說的只是一般情況下的參考數(shù)字，如狹長的鑄鐵平臺和正方形的鑄鐵平臺，寬度相差很大，但鑄鐵平臺的高度不一定相差很多，我們必須一方面考慮到鑄鐵平臺所需要的剛度，同時還要考慮到不要太笨重，這樣才能制造出良好的設(shè)計效果。
技術(shù)條件：用干模鑄造。加工表面不準有砂眼、氣孔、硬點及組織疏松等缺陷。鑄鐵平臺鑄件在加工前及粗刨前要進行一次熱處理。熱處理的溫度為450~600℃，每小時溫升在70~100℃之間，在450~600℃時，保持六小時，然后在爐中慢慢冷卻，每小時溫降在20~50℃之間，至200℃以下出爐。在爐內(nèi)熱處理時，鑄鐵平臺必須放平正，不可堆放。鑄鐵平臺在粗刨和粗刨時都必須考慮鑄鐵平臺厚度的一致性，鑄鐵平臺的支柱點，必須同鑄鐵平臺平面平行。四邊互相垂直，兩對邊相互平行，允許誤差不得大于0.08/1000。鑄鐵平臺在粗刨前要經(jīng)過清沙處理。