鑄鐵平臺與鑄鐵平板的加工工藝

機床工作臺、鉗工工作臺、刨床工作臺、銑床工作臺、落地鏜床工作臺、鑄鋼工作臺。
中心孔是用戶安裝定位裝置的基準孔，而且它與機加工、裝配、軸承精度都有關(guān)系。中心孔的徑向跳動誤差、成品精度要求為0.015mm，單件要求為0.01mm。機加工控制無法保證這些要求，為此采取以下加工工藝:

鏜銑：立起以B面靠實在方箱上，找正安卡。按D3182144軸承外徑實測值，配銼鉸?340mm孔保證間隙值。?380H7孔加工至?379.5H9.

磨孔:在裝配現(xiàn)場采取自磨自的方法，保證成品精度要求。

自磨自裝置示意圖如圖。底座1為我廠鏜銑床所用切削鑄鐵平臺，重而穩(wěn)。支承2為焊接的方框梁，不會因磨頭3的重量而發(fā)生彎曲。裝配完成的回轉(zhuǎn)工作臺可以運轉(zhuǎn)，加上砂輪4的高速旋轉(zhuǎn)，完成中心孔的磨削。機加工、裝配雙方對這種加工工藝方法都覺得滿意。裝置中的3個部件均為車間現(xiàn)有的工藝附件，不用設(shè)計專用工裝，節(jié)約了成本。
可以采用兩種工藝方法加工T型槽。

銑中央T型槽,36H9留量0.5～0.8nnn,其余各輔助面銑完成。加工完軸承孔后，按孔找正，銑36H9尺寸。銑削過程中，我們分析了鏜銑床加工特點，對照了橫向走刀與上下移動所產(chǎn)生的誤差情況。我廠生產(chǎn)的鏜銑床其立柱移動在水平面內(nèi)的直線度是1000mm長度內(nèi)為0.04mm，每增加1m允差值增加0.005mm。而主軸箱垂直移動的直線度在1000mm長度上為0.02mm，長度每增加1m，允差值增加0.01mm。