消失模鑄件變形及尺寸超差原因

消失模鑄件的生產(chǎn)工藝采用砂箱消失模鑄造工藝是現(xiàn)下鑄造廠最為常用的一種鑄造工藝，消失模鑄造出來的機(jī)床鑄件深受客戶青睞，但是消失模鑄件的本身結(jié)構(gòu)、形狀、大小、泡沫型的質(zhì)量、造型、澆鑄是影響鑄件變形、尺寸的超差造成鑄件廢品的主要原因。因此在制作消失模型時(shí)需要制作師傅要格外的耐心、細(xì)心，盡一切可能選定工藝和方案，使鑄件的變形、廢件控制在誤差范圍內(nèi)。針對(duì)較為復(fù)雜的消失模鑄件結(jié)構(gòu)，要及時(shí)和客戶進(jìn)行溝通對(duì)鑄件模型結(jié)構(gòu)稍加改進(jìn)，例如適當(dāng)增加過渡圓角、設(shè)置加強(qiáng)筋或拉筋、增加筋寬和壁厚的參數(shù)，以提前鑄件的抗變形的能力。造型之前給模型刷涂料，涂料厚度影響著模樣尺寸，涂料應(yīng)均勻而且具有良好的透氣性、足夠的強(qiáng)度，在振動(dòng)造型的時(shí)候一定要達(dá)到緊實(shí)度，防止局部緊實(shí)不好，避免鑄件尺寸不符、漲箱、變形、包砂；澆鑄鐵水的溫度、澆鑄工序、澆鑄速度等多個(gè)因素是提高消失模鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵工序，只有不斷完善和改進(jìn)才能生產(chǎn)出好質(zhì)量的鑄件。