加工鑄鐵平臺，理想的切削方法，力道，使精度更高

一般來說鑄鐵平臺的光潔度、平面度、研合性要求很高，雖然精度降低可以通過刮研來處理，但是還是應該盡量少修，以避免中心長度受到損失。所以，壓砂后的鑄鐵平臺應具有適當?shù)那邢髁?。那么，怎樣才能使鑄鐵平臺獲得理想的切削力呢?

1．擦凈上下鑄鐵平臺表面，逐次將較細的壓砂劑涂在下平板表面。重復以上步驟，直到最細時止。最細的壓砂劑可以多進行2至3次。

2．前期處理。擦凈上下鑄鐵平臺表面。在下鑄鐵平臺的表面均勻地涂上已配制好的最粗的壓砂劑。根據(jù)溫度、濕度等一些情況。適當增加硬脂、煤油。

3．放好上鑄鐵平臺，并推動其作“8”字形運動，同時配合直線往復、圓形等各種不同的軌跡。使壓砂劑均勻分布在兩鑄鐵平板間后，稍用力于上鑄鐵平臺。以緩慢的速度操作，過程中要使上平板不時轉90°、180°，感到吸力較大時，再作直線往復運動三四個來回。然后將上平板平行取下。

鑄鐵劃線平板平臺修理室的溫度很重要，太低或太高都不容易嵌砂，一般溫度在20度，一般劃線平板在壓砂前等溫數(shù)小時或更長時間，待劃線平板變形穩(wěn)定后，再開始研磨。有的單位壓砂房間恒溫條件比較差，當劃線平板從一溫度拿到另一溫度的房間研磨時，平板受熱漲冷縮現(xiàn)象的影響，表面產(chǎn)生變形，故等溫一段時間。

鑄鐵劃線平板平臺材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。