焊接材料的選擇

珠光體而耐熱鋼長期處于高溫、高壓條件下工作，對(duì)接頭的質(zhì)量要求較高，無論是常溫機(jī)械性能，還是高溫機(jī)械性能，抗氧化性及組織穩(wěn)定性等方面都應(yīng)滿足產(chǎn)品運(yùn)行的技術(shù)要求。因此焊接材料的選擇是十分重要的，焊接材料的選擇應(yīng)力求焊縫金屬成分和機(jī)械性能與母材相匹配。如果焊接金屬成分與母材成分相差很大時(shí)，其接頭長期在高溫下工作或經(jīng)焊后處理，因成分不均勻，有些元素將產(chǎn)生擴(kuò)散，結(jié)果導(dǎo)致接頭的持久強(qiáng)度明顯降低，但在實(shí)際焊接生中，為了防止焊接金屬熱裂縫紋，焊縫金屬的含碳量一般要比母材金屬低一些（但不要低于0.07%）此時(shí)的焊縫金屬性能有時(shí)要低于母材，但若焊接材料選擇適當(dāng)，焊縫金屬間的性能是完全能與終材相匹配的。另外，在焊補(bǔ)缺陷或者焊后不能進(jìn)行熱處理的情況下，還可以選 用奧氏體鋼焊條，這樣可以防止冷裂紋的產(chǎn)生，但是這種接頭長期在高溫下工作會(huì)導(dǎo)致焊縫金屬的相脆性。

工藝措施：

1）選用適當(dāng)?shù)暮附臃椒?，使它輸入焊接熔池的熱量最小讓焊接接頭盡可能地縮短在敏化溫度區(qū)段下停留時(shí)間。

薄板：高能量真空電子束焊，等離子弧焊

中厚板：熔化極氣體保護(hù)焊

大厚板：埋弧焊

2）工藝參數(shù)方面，用小的焊接電流，最快的焊接速度。

3）操作方面，盡量采用窄焊縫，多道多層焊，每一道焊縫或每一層焊縫后，要等焊接處冷卻到室溫再進(jìn)行一次一道或次一層焊。

4）焊接區(qū)快速冷卻，焊縫被面可用純銅墊。