制造鑄鐵平板節(jié)能環(huán)保的技巧

鑄鐵平板（鑄鐵平臺）生產工序一般要嚴格采用《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974—2000加工和生產。是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，也可以做機械試驗平臺等等。對于制造鑄鐵平板企業(yè)節(jié)能生產，需要注意以下幾個方面的技巧：

1、采用優(yōu)化設計及優(yōu)化工藝提高鑄鐵平板板鑄件的工藝出品率。在保證平板鑄件質量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

2、采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術，盡可能降低鑄鐵平板鑄件質量、減少鑄鐵平板加工余量。實踐證明高壓造型能使鑄鐵平板鑄件質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕鑄鐵平板重量，不僅使鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。

3、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴格配料、確定鑄鐵平板鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄芯就消除鑄鐵平板鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應力熱時效工藝。

4、節(jié)約材料，努力回用。因為任何材料的生產都需要耗能。

5、鑄造企業(yè)規(guī)?；a，也即每個鑄造單元的產量在5000t以上。因為企業(yè)產量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄鐵平臺鑄件上的能耗就可大為減少。

6、提高管理水平，降低廢品率。如，一個年產5000t的鑄造廠，廢品率每下降1%，就等于多生產50t鑄鐵平板（平臺）鑄件，按每噸能耗400kg計算，一年能節(jié)約20t標煤，也即每噸鑄件降低了4kg的能耗。