如何控制量規(guī)磨削裂紋的產(chǎn)生？
時間：2016/2/3 11:31:05
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在生產(chǎn)加工量規(guī)時，量規(guī)特別容易產(chǎn)生磨削裂紋，產(chǎn)生的主要原因是因為磨削熱所致，磨削時，零件表面的溫度可能高達820～840℃ 或更高。淬火鋼中的殘余奧氏體，在磨削時受磨削熱的影響即發(fā)生分解，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，這種新生的馬氏體集中于表面，引起零件局部體積膨脹，加大了零件表面應(yīng)力，導(dǎo)致磨削應(yīng)力集中，繼續(xù)磨削則容易加速磨削裂紋的產(chǎn)生。
此外在磨床上磨削工件時，對工件既是壓力，又是拉力，助長了磨削裂紋的形成。所以降低磨削熱是解決磨削裂紋的關(guān)鍵。 以下措施可有效防止磨削裂紋的產(chǎn)生：
（1）從以上分析知道，產(chǎn)生磨削裂紋的根本原因在于淬火件的馬氏體組織是一種膨脹狀態(tài)，有應(yīng)力存在，要減少和消除這種應(yīng)力，工件應(yīng)進行去應(yīng)力回火即淬火后應(yīng)馬上進行回火處理。有時經(jīng)過一次回火后仍可能產(chǎn)生磨削裂紋，這時可以進行二次回火或人工時效，如果零件硬度要求不高，而零件外觀表面要求較高時，可以將回火溫度提高到400℃ 以上回火，即調(diào)質(zhì)處理，這時零件表面將不會再出現(xiàn)磨削裂紋現(xiàn)象。
（2） 剛出爐的工件，必須待工件自然冷卻至常溫后才能進行磨削。如果在時間允許的情況下，最好讓工件自然時效一段時間，消除應(yīng)力后再進行磨削。
（3）干磨時，選用粒度較大、鋒利的砂輪，增加磨削次數(shù)，減少背吃刀量，減小工作臺移動速度，也可減少磨削裂紋的產(chǎn)生。
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