多工位回轉(zhuǎn)臺(tái)在機(jī)床上的廣泛應(yīng)用

多工位回轉(zhuǎn)臺(tái)組合機(jī)床相當(dāng)于一條自動(dòng)線，有多個(gè)加工工位和一個(gè)上下料工位(下料工位在同一工位)，生產(chǎn)效率高，占地面積小，在機(jī)械加工中，這種機(jī)床應(yīng)用較為廣泛。

1.傳統(tǒng)多工位回轉(zhuǎn)臺(tái)組合機(jī)床的冷卻方法 傳統(tǒng)的冷卻方法見圖1a。傳統(tǒng)的冷卻方法是用一根鋼管彎成一個(gè)圓形的冷卻管路，在圓形的冷卻管路下面，焊上較多的噴嘴，對(duì)工件進(jìn)行冷卻。由于冷卻管路受到回轉(zhuǎn)臺(tái)、夾具、鉆模板等運(yùn)動(dòng)部件回轉(zhuǎn)半徑的限制，不能充分地冷卻工件、刀具、沖走切屑。故這種結(jié)構(gòu)冷卻效果差。

2.多工位回轉(zhuǎn)臺(tái)冷卻分配器 這種方法見圖1b，由于冷卻分配器是裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)上的，不受各種運(yùn)動(dòng)部件的限制，這種裝置能將大流量、有一定壓力的冷卻液直接冷卻刀具、工件，使工件和刀具得到充分地冷卻，減少熱變形，提高刀具的使用壽命。大流量的冷卻液還能沖走切屑，方便上下料。

3.結(jié)構(gòu)及原理。具體結(jié)構(gòu)見圖2，本裝置共有15個(gè)零件所組成(其中“O”形圈有四種規(guī)格)，因此需要對(duì)原回轉(zhuǎn)臺(tái)部件的幾個(gè)零件進(jìn)行補(bǔ)充加工，在回轉(zhuǎn)臺(tái)分配器上蓋2上加工出擰緊螺母12、13的扳手空間，回轉(zhuǎn)臺(tái)芯軸14需要加工出螺紋，以便于固定軸5。下端蓋3和回轉(zhuǎn)臺(tái)分配器上蓋2、以及本體4用螺釘相聯(lián)結(jié)，本體4和上蓋7用螺釘聯(lián)結(jié)，這就構(gòu)成了一個(gè)回轉(zhuǎn)裝置，和回轉(zhuǎn)臺(tái)一起旋轉(zhuǎn)(回轉(zhuǎn)臺(tái)芯軸和軸5是不轉(zhuǎn)動(dòng)的)，軸5和扇形塊11用螺釘聯(lián)結(jié)進(jìn)行配磨，使配磨以后的回轉(zhuǎn)半徑和本體有一定的間隙配合防止轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，產(chǎn)生損壞現(xiàn)象防轉(zhuǎn)銷9，限位螺釘10分別是起防轉(zhuǎn)和限位作用。

扇形塊的材料選用耐磨材料。為了防止回轉(zhuǎn)臺(tái)抬起產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，故H1=H+(2～3)mm(H為回轉(zhuǎn)臺(tái)的抬起高度，H1為扇形塊和上蓋之間的距離)。

由于此裝置是根據(jù)機(jī)床的工位數(shù)K所決定，本體4可以設(shè)計(jì)多工位，此裝置在上下料工位處于無冷卻液狀態(tài)，以便于上下料這種結(jié)構(gòu)對(duì)機(jī)床防護(hù)罩設(shè)計(jì)變得簡(jiǎn)單，此結(jié)構(gòu)筆者已使用多次。