鑄造的特點及方法

鑄造是將熔化的金屬液體澆注到與零件形狀相似的鑄型中，待其冷卻凝固后獲得一定形狀和性能的毛坯或零件的成形方法。

1、鑄造及其特點

鑄件一般是毛坯，需經(jīng)切削加工后才能成為零件。對精度要求較低和表面粗糙度參數(shù)值允許較大的零件，或經(jīng)過特種鑄造方法生產(chǎn)的鑄件也可直接使用。

鑄造生產(chǎn)方法很多，常見有兩大類：

（1）砂型鑄造：用型砂緊實成型的鑄造方法。型砂來源廣泛，價格低廉，且砂型鑄造方法適應性強，因而是目前生產(chǎn)中用得最多、最基本的鑄造方法。

（2）特種鑄造：與砂型鑄造不同的其它鑄造方法，如熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造和離心鑄造等。

鑄造生產(chǎn)具有以下優(yōu)點：

（1）可以制成外形和內(nèi)腔十分復雜的毛坯。如各種箱體、床身、機架等。

（2）適用范圍廣。可鑄造不同尺寸、重量及各種形狀的工件；也適用于不同材料，如鑄鐵、鑄鋼、非鐵合金。鑄件重量可以從幾克到二百噸以上。

（3）原材料來源廣泛。還可利用報廢的機件或切屑；工藝設備費用小，成本低。

（4）所得鑄件與零件尺寸較接近?？晒?jié)省金屬的消耗，減少切削加工工作量。

但鑄件也有力學性能較差，生產(chǎn)工序多，質量不穩(wěn)定，工人勞動條件差等缺點。隨著鑄造合金、鑄造工藝技術的發(fā)展，特別是精密鑄造的發(fā)展和新型鑄造合金的成功應用，使鑄件的表面質量、力學性能都有顯著提高，鑄件的應用范圍日益擴大。

鑄件廣泛用于機床制造、動力、交通運輸、輕紡機械、冶金機械等設備。鑄件重量約占機器總重量的40％～85％。

2、砂型鑄造的工藝過程

如圖3-1所示。

砂型鑄造工藝過程

根據(jù)零件的形狀和尺寸，設計制造模樣和型芯盒；配制型砂和芯砂；用模樣制造砂型；用型芯盒制造型芯；把烘干的型芯裝入砂型并合型；將熔化的液態(tài)金屬澆入鑄型；凝固后經(jīng)落砂、清理、檢驗即得鑄件。圖3-2為鑄件生產(chǎn)過程流程示意圖。