外圓磨削常見的工件缺陷及防止措施

時(shí)間：2016/2/1 10:55:41 瀏覽量：554

外圓磨削常見的工件缺陷多種多樣，現(xiàn)在就讓首業(yè)工量具教給你在磨削加工時(shí)，各種工件缺陷的防止措施。

1、鑄鐵平臺(tái)/平板或其他工件表面燒傷產(chǎn)生原因：

1）砂輪太硬或粒度過細(xì)。

2）砂輪修的過細(xì)，不鋒利。

3）砂輪太鈍。

4）磨削用量過大，或鑄鐵平臺(tái)鑄鐵平板等工件速度過低。

5）冷卻液不充分或噴嘴位置不對(duì)。

防止措施：

1）合理選擇砂輪。

2）合理選擇修整用量。

3）修整砂輪。

4）減小，磨削深度和縱向進(jìn)給量，或增大工件速度。

5）加大冷卻液或調(diào)整噴嘴位置。

2、圓柱度超差產(chǎn)生原因：

1）工件旋轉(zhuǎn)軸線與鑄鐵工作臺(tái)運(yùn)功方向不平衡。

2）頭架和尾架的軸心線不重合。

3）工藝系統(tǒng)的軸向彈性變形不一樣。

4）工件的剛性太差，彈性變形太大。

5）磨細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，頂針頂?shù)倪^緊而使工件彎曲。

6）中心架調(diào)整不當(dāng)。

7）鑄鐵工作臺(tái)導(dǎo)軌潤(rùn)滑壓力過大，在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生搖擺。

8）磨削用量太大而使工件彎曲。

9）冷卻液不充分。

防止措施

1）重新找正鑄鐵工作臺(tái)或機(jī)床工作臺(tái)。

2）在尾架地面墊紙墊或薄銅皮等。

3、鑄鐵平臺(tái)/平板或其他工件表面波紋產(chǎn)生原因：

1）磨頭系統(tǒng)剛性不足。

2）塞鐵間隙過大或接觸不良。

3）鑄鐵工作臺(tái)機(jī)床工作臺(tái)換向沖擊而引起工件的一端或兩端出現(xiàn)波紋。

防止措施

1）修刮和調(diào)整各結(jié)合面和滑動(dòng)面。

2）修刮和調(diào)整塞鐵。

3）調(diào)整換向節(jié)流器，或增大鑄鐵工作臺(tái)機(jī)床工作臺(tái)行程。

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