鑄鐵工藝的三個(gè)改革
時(shí)間：2016/2/1 10:02:43
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1、合理確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高鑄件表面凹凸度及輪廓清晰度。
2、工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對(duì)鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過(guò)多次工藝試驗(yàn)，對(duì)每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。比如，拔模斜度取最低限度值，并按加
減厚度法選定；要充分考慮分型負(fù)數(shù)與鑄件收縮的相互補(bǔ)償。對(duì)于鑄件收縮率的確定，簡(jiǎn)單件先按1％、復(fù)雜件按0.8％做試驗(yàn)，以確定每一種鑄件合適的收縮率。有的鑄件，可按試驗(yàn)結(jié)果在長(zhǎng) 、寬、高三個(gè)方向取不同的收縮率。例如，C0632床身長(zhǎng)度方面?。保ィ瑢挾确较蛉?.8％ ，高度方向取0.5％。
3、應(yīng)用最新鑄造技術(shù)成果廣泛地應(yīng)用最新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。例如，在生產(chǎn)中，我們應(yīng)用了均衡凝固及大孔出流等九項(xiàng)技術(shù)成果，采用了先進(jìn)的沖天爐熔煉技術(shù)，以提高鐵水溫度；在鑄型中放置纖維過(guò)濾網(wǎng)，對(duì)鐵水進(jìn)行過(guò)濾凈化等。
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