提高灰鐵機床鑄件質量的關鍵生產加工鑄造技術

提高機床鑄件質量的關鍵技術

目前機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對于灰鑄鐵件的質量，要從化學成分、原材料質量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環(huán)境嚴格控制。

1、熔煉環(huán)節(jié)：

1)碳當量。應采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好；HT300,以3.82為好；HT350，以3.76為好。

2)硅碳比。建議最好將硅碳比控制在0.55-0.62。

3)合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4。

2、配料：生鐵的加入量要低于10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質好。

3、鐵液溫度：高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、高強度灰鑄鐵的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降低。

4、孕育：孕育的方法比孕育劑的高效更重要，根據實際情況，力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內孕育等瞬時孕育方法，確保孕育質量。應采用三角試樣，熱分析曲線，孕育前后的冷度比來檢驗孕育效果，既要防止孕育不足造成的過冷石墨，也要防止孕育過度造成的縮松。

5、性能檢測：加強對附鑄試棒性能與金相組織的檢測，同時特別要加強對金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗，提高鑄件冶金質量，使其成熟度>1，硬化度<1，品質系數>1。

6、熱時效：

1)升溫速度應緩慢，一般以(30-50)℃/h為宜。

2)退火溫度應為500-550℃，保溫時間以每小時燒透25mm計算。

3)爐溫差控制保持在±20℃。

4)熱時效的順序應防止粗加工后，以消除加工應力。