鑄鐵平板平臺刮削技術(shù)常識

劃線平臺/檢驗平臺都是經(jīng)過人工刮研才能達(dá)到我們理想的精度，這是因為所有的機床都會因為自身的精度問題或者刀具的損耗出現(xiàn)誤差，只有人工刮研才能人為的控制其精度，刮研是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，而達(dá)到的精度非常高，因此廣泛地應(yīng)用在機器和工具的制造及機械設(shè)備的修理工作中。通常機床的導(dǎo)軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

鑄鐵平板刮削技術(shù)常識：

什么是平板粗刮、細(xì)刮、精刮？鑄鐵平板工作面為什么要刮花？刮研平板刮花有什么作用？

鑄鐵平板粗刮：若平板工作面比較粗糙、機加工痕跡較深或表面嚴(yán)重生銹、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點是采用人工用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機械加工的刀痕刮除后，即可涂稀釋的氧化鐵紅，用平尺研點，并按顯出的高點刮削。當(dāng)工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細(xì)刮加工余量時，可開始細(xì)刮。

鑄鐵平板細(xì)刮：平板細(xì)刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細(xì)刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結(jié)束細(xì)刮。

鑄鐵刮研平板、刮研平臺級別精度：

一級鑄鐵平板要求接觸斑點數(shù)在任意25x25mm平面內(nèi)不少于20點。二級鑄鐵平板要求接觸斑點數(shù)在任意25x25mm平面內(nèi)不少于12點。三級刮研平板未規(guī)定接觸斑點要求。

鑄鐵平板精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點，通常用于檢驗工具、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。

鑄鐵平板刮花：平板刮花通常叫做蓋面，刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。

鑄鐵刮研平板材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300　工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。