鑄鐵平臺人工時效處理的重要性

鑄鐵平臺人工時效處理的好壞直接決定著鑄鐵平臺的總體質(zhì)量，鑄鐵平臺經(jīng)過人工時效后可消除加工內(nèi)應力與鑄造內(nèi)應力，使其工作精度變形量小，臺面更加具有抗磨損性。如果一塊未經(jīng)過任何方式進行人工時效處理的鑄鐵平臺，內(nèi)部殘存著加工內(nèi)應力，與鑄造內(nèi)應力，在后期的使用過程中，必然會造成其發(fā)生特別嚴重的變形，從而使鑄鐵平臺精度不穩(wěn)定，甚至達到報廢。由此可見，鑄鐵平臺人工時效處理影響其質(zhì)量究竟有多大。

鑄鐵平臺時效處理是指鑄鐵平臺毛柸件在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的處理工藝，凡是能降低殘余應力，使鑄鐵平臺毛坯件尺寸精度穩(wěn)定的方法都叫時效，常用時效方法有自然時效、熱時效、振動時效等三種方法。

自然時效就是若鑄鐵平臺放置在室溫或自然條件下長時間存放，促使殘余應力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定，稱為自然時效處理。
自然時效的優(yōu)缺點：
自然時效是最古老的時效方法，對于鑄鐵平臺自然時效處理的時間，當然是越長越好，但是現(xiàn)實的生產(chǎn)中是不能實現(xiàn)的，現(xiàn)實生產(chǎn)中2-3個月的時效處理時應該做的。鑄鐵平臺的自然時效也被稱為時效。但這種時效不屬于鑄鐵平臺熱處理工藝。自然時效的優(yōu)點是鑄鐵平臺尺寸穩(wěn)定性好，方法簡單易行，綠色環(huán)保。缺點是生產(chǎn)周期長，占用場地大，不易管理，不能及時發(fā)現(xiàn)檢驗平臺\鑄鐵平臺毛坯件內(nèi)的缺陷，已逐漸被淘汰。
鑄鐵平臺的人工時效處理：
人工時效即為將鑄鐵平臺加熱到較高溫度，并較短時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工熱時效處理。
人工熱時效的優(yōu)缺點：
人工熱時效處理將鑄鐵平臺毛坯件由室溫緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4-8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐。熱時效工藝要求是嚴格的，如要求爐內(nèi)溫差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時，降溫速度不大于20℃/小時。爐內(nèi)最高溫度不許超過570℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高于570℃，保溫時間過長，會引起鑄鐵平臺強度降低。如果升溫速度過快，鑄鐵平臺毛坯件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，鑄鐵平臺毛坯件各部分的溫差急劇增大，會造成附加溫度應力。如果附加應力與鑄鐵平臺毛坯件本身的殘余應力疊加超過強度極限，就會造成鑄鐵平臺毛坯件開裂。鑄鐵平臺熱時效如果降溫不當，會使時效效果大為降低，甚至產(chǎn)生與原殘余應力相同的溫度應力(二次應力)，并殘留在鑄鐵平臺毛坯件中，從而破壞了已取得的熱時效效果。鑄鐵平臺毛坯件熱時效的優(yōu)點是周期短、鑄鐵平臺尺寸穩(wěn)定性較好、便于管理，缺點是一次性投資大、能耗高、成本高、溫度難以控制、勞動強度高、環(huán)境污染嚴重。所以逐步被振動時效取代。
鑄鐵平臺的自然時效處理：
鑄鐵平臺振動時效：
第三種方式振動時效從80年代初起逐步進入實用階段，振動時效處理則在不加熱也不象自然時效那樣費時的情況下，用給鑄鐵平臺施加一定頻率的振動使其內(nèi)應力得以釋放，從而達到時效的目的。振動時效在國外稱之為"V.S.R"技術，它是Vibratory Stress Reliele的縮寫。它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下，使構(gòu)件共振，進而松弛殘余應力，提高構(gòu)件的松弛剛度，使其尺寸穩(wěn)定的方法。
以上為鑄鐵平臺的三種消除內(nèi)應力方式，卓遠機械目前多采用人工熱時效處理與振動時效處理兩種方式。根據(jù)使用要求，結(jié)合鑄鐵平臺毛坯尺寸。鑄鐵平臺的內(nèi)應力消除非常關鍵，所以說，選擇一塊好的鑄鐵平臺，更要看重鑄鐵平臺生產(chǎn)廠家是否掌握人工時效的工藝及具備人工時效的設備等原因。精恒機床擁有先進時效振動儀一臺，人工回火窯4000mmx12000mm一座。是鑄鐵平臺用戶的首選合作生產(chǎn)廠家。