鑄鐵平臺氣孔的形成原因；又名氮氣孔

由于含氧量不同，是造成高爐生鐵具有“遺傳性”的重要原因之一。鑄造生鐵由于含氮量少，會具有大量的粗大石墨，并容易出現(xiàn)石墨漂浮。在厚大斷面的機床鑄件或熱節(jié)中心處易出現(xiàn)氮氣孔。除了廢鋼帶入氮氣以外，加入到鐵液中的鐵合金，也會使機床鑄件中的含氧量增加。此外，增碳劑、樹脂粘結(jié)劑和涂料也會使球墨鑄鐵中的含氮量增高。
業(yè)經(jīng)研究表明，鐵液中的含氮量≤0.009%，一旦超過0.009%，則生成氮氣孔的概率急劇增加，防止氮氣孔的形成，可采取如下的措施：
1、降低廢鋼加入量，以減少帶入的氮量。另外，增加碳當量也會使平衡含氮量降低。
2、采用電爐熔煉。采用電弧爐或感應電爐熔煉時，鐵液中的含氮量在球化處理前一般是:ω（N）=0.004%~0.007%;而用沖天爐的鐵液，可高達ω（N）=0.007%~0.014%。但是，對于沖天爐熔煉的鐵液，經(jīng)過15~30min保溫后，則含氮量可降至ω（N）=0.008%。這是因為在保溫過程中，不熔解的氮化物上浮，使含氮量達到平衡。由于球墨鑄鐵含碳量和硅量高，致使鐵液中的熔解含氮量降低。當用球化劑和孕育劑處理后，含氮量有所下降。對于沖天爐鐵液含氮量可降至ω（N）=0.0065%~0.0075%；對有電爐鐵液則可降至ω（N）=0.004%~0.005%。此時，不會有氮氣孔出現(xiàn)，也不會因含有許多的氮而導致形成碳化物或珠光體。
3、降低含錳量。文獻報導，若把含錳量由ω（N）=0.9%降至ω（N）=0.75%，并適當提高澆注溫度，則可把由氮氣孔而導致的廢品率降低至原來1/10。
4、提高澆注溫度。隨著鐵液溫度的降低，鐵液中含有的氮會析出，經(jīng)聚集后會形成一定尺寸的氣泡。此時若提高澆注溫度，氣泡會靠自身建立起來的壓力，從鐵液中逸出。如果是在較低的溫度下澆注，則形成的氣泡不能逸出，停留在機床鑄件中，將形成氮氣孔。