鑄鐵平板鑄造前需要確定的參數(shù)

鑄鐵平板在鑄造加工前要先確定好方案以后，還要確定一些工藝參數(shù)，主要考慮的工藝參數(shù)有下列幾項(xiàng)：
1、機(jī)械加工余量和最小鑄出孔槽。鑄鐵平板鑄件上要為機(jī)械加工而加大的尺寸稱(chēng)為機(jī)械加工余量。加工余量過(guò)大，切削加工工作量大，且浪費(fèi)金屬。加工余量過(guò)小，可能因殘存黑皮不能去掉表面缺陷而報(bào)廢。機(jī)械加工余量的大小，主要取決于下列因素。
1）生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)時(shí)，采用機(jī)器造型鑄型平板鑄件精度高，加工余量可小此。手工造型鑄件精度較差，加工余量應(yīng)加大。
2）加工面的澆注位置：灌注時(shí)朝上的表面缺陷較多，其加工余量應(yīng)比底面或側(cè)面的大。
3）合金類(lèi)：鑄鋼平板表面粗糙，加工余量要比鑄鐵平板大。
4）加工余量：鑄鐵平板規(guī)格型號(hào)越大，加工余量越大。加工面與基準(zhǔn)面距離越大，加工余量也應(yīng)加大。
鑄鐵平板上待加工的孔槽是否要鑄出，必須根據(jù)孔、槽尺寸大小、生產(chǎn)批量、材質(zhì)各類(lèi)等條件確定。通常在單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，鑄鐵平板上直徑小于30mm和鑄鋼平板上直徑小于60mm的孔可以不鑄出，待機(jī)加工時(shí)直接鉆出，這樣比較經(jīng)濟(jì)合理。鑄鐵平板圖紙上不要求切削加工的孔、槽，不管大小都要鑄出。
2、收縮率。鑄鐵平板在冷卻過(guò)程中，由于收縮的原因，鑄鐵平板的尺寸比模型尺寸小。因此，制造鑄鐵平板模型時(shí)，其尺寸應(yīng)按線(xiàn)收縮率的大小而加大。收縮率的大小取決于鑄鐵平板材質(zhì)及形狀、尺寸等因素。通常，灰口鑄鐵平板的收縮率為0.7%~1.0%，鑄鋼平板為1.5%~2%。

3、鑄造圓角。在設(shè)計(jì)和制造模型時(shí)，對(duì)相交壁的交角要做成圓弧過(guò)渡，該圓弧稱(chēng)為鑄造圓角。其目的是為防止鑄鐵平板交角處產(chǎn)生粘砂、縮孔以及應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋等缺陷。