改善鑄鐵平臺(tái)中常見缺陷的方法

改善鑄鐵平臺(tái)中常見缺陷的方法，金瑞機(jī)床量具為您總結(jié)：

1).容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。
改善方法：
1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填。

2.檢查形狀是否不易充填；距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)。

3.縮短充填時(shí)間。

4.改變充填模式。

5.提高模溫。

6.提高熔湯溫度。

7.檢查合金成分。

8.加大逃氣道可能有用。

9.加真空裝置可能有用。

2).容易裂痕
原因：1.收縮應(yīng)力；2.頂出或整緣時(shí)受力裂開。
改善方式：
1.加大圓角。

2.檢查是否有熱點(diǎn)。

3.增壓時(shí)間改變(冷室機(jī)。

4.增加或縮短合模時(shí)間。

5.增加拔模角。

6.增加頂出銷。

7.檢查模具是否有錯(cuò)位、變形。

8.檢查合金成分。
3).容易空蝕
原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。
改善方法：流道截面積勿急遽變化。
4).容易氣孔
原因：1.空氣夾雜在熔湯中；2.氣體的來源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。
改善方法：
1.適當(dāng)?shù)穆伲?br /> 2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；
3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方；
4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；
5.使用真空。
5).容易脫皮
原因：1.充填模式不良，造成熔湯重疊；2.模具變形，造成熔湯重疊；3.夾雜氧化層。
改善方法：
1.提早切換為高速；
2.縮短充填時(shí)間；
3.改變充填模式，澆口位置，澆口速度；
4.檢查模具強(qiáng)度是否足夠；
5.檢查銷模裝置是否良好；
6.檢查是否夾雜氧化層。