鐵液過熱對鑄鐵平臺質量的的影響分析

通過長時間研究發(fā)現(xiàn)在一定范圍內(nèi)，提高鐵液的過熱溫度、高溫靜置的時間，都會導致鑄鐵平臺的石墨及基體組織的細化，使鑄鐵強度提高，硬度下降。一般認為，灰鑄鐵鐵液的出爐溫度上限約在1 5 00～1 5 5 0°所以在此限度內(nèi)總希望出鐵溫度高一些。在生產(chǎn)現(xiàn)場常說的“高溫出爐、低溫澆注”其對鑄鐵平臺組織的用作機理，可以解釋為：從鐵液成核能力看，過熱會減少鐵液中的原有的石墨結晶核心。在鐵液冷卻過程中，依靠增大了的過冷度進行凝固時，能提供大量的石器核心，使石墨和基體組織都得到改善。
過熱溫度的提高，鐵液中的含氮暈、含氖量略有上升，但1 4 5 0。C以后的含氧懾大幅度下降，鐵液的純凈度有了提高。較高的氮除了易引起針孔缺陷外，對鑄鐵平臺的抗拉強度和硬度有提高作用?？傊?，過熱溫度在1 5 00。C以下提高時，石墨數(shù)量減少，化合碳數(shù)量增加。但高于1500攝氏度時，則完全相反。