應(yīng)該怎么樣檢查鑄件的缺陷

為確保鑄件產(chǎn)品焊接平臺的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)鑄件不同要求和用途，采用不同的檢查方法，及時檢出超標(biāo)的缺陷。缺陷檢查一般采用的以下方法：

1、化學(xué)分析

對所有的鑄件，化學(xué)成分是十分重要的，因而在大多數(shù)情況下，化學(xué)成分就是驗收指標(biāo)?；瘜W(xué)成分也間接決定了鑄件的力學(xué)性能與缺陷發(fā)生與否。例如球磨鑄鐵中殘留鎂量低于0.03%，球磨的球化率必然會受到影響，焊接平臺出現(xiàn)球化不良的缺陷。

2、力學(xué)性能檢測

硬度試驗是最早用來檢驗鑄件是否發(fā)生缺陷的手段，本世紀(jì)初美國曾有人在落砂工段逐個檢驗澆出的鑄件缸蓋，如硬度超過一定值則認(rèn)為焊接平臺必然存在裂紋應(yīng)予報廢。這種方法簡單異行。

3、外觀檢查

焊接平臺可見部位的外觀檢查，常以目試法進(jìn)行。對表面粗糙度的檢查，應(yīng)在合適的光線條件下以目測—手觸樣塊，憑感覺進(jìn)行表面狀況的鑒定，借助測量工具獲得鑄件尺寸數(shù)據(jù)，用統(tǒng)計方法確定鑄件精度方面缺陷率。目視方法不限于對外檢查，也可對斷口進(jìn)行檢查。人類器官不單眼睛廣泛用于檢驗，根據(jù)某類鑄件的特性，還可籍嗅覺和聽覺進(jìn)行質(zhì)量檢查。例如球磨鑄鐵新折斷口臭味和敲擊后滯振度，可輔助檢驗員對球化不良缺陷的程度進(jìn)行判斷。

4、低倍檢驗（宏宇檢查）

用目視或低倍放大鏡檢查鑄件表面或截面的宏觀組織或缺陷，以確定它們的性質(zhì)和嚴(yán)重程度的方法稱為低倍檢驗。它具有視域大、適用范圍廣和試驗方法簡便等優(yōu)點，與微觀組織檢驗配合能較全面地反映鉚焊平板的質(zhì)量問題。

5、無損檢驗（無損探傷）

對缺陷進(jìn)行非破壞性檢查，根據(jù)工作原理不同有以下幾類：

1）光學(xué)檢查法（目測檢查法、滲透探傷檢查法ASTM—E165）。

2）放射線檢查法（X線透射檢查法、斷層攝影（CT）檢查法）。

3）電磁檢查法（磁力探傷檢查法、渦流探傷檢查法（ASTM—E309）。

4）聲波檢查法（超聲波探傷檢查法、AE“聲發(fā)射”法）。

5）熱傳導(dǎo)檢查法（物質(zhì)表面溫度分布圖象顯示法）。

6、金相檢驗（金相顯微鏡檢驗）

焊接平臺用光學(xué)顯微鏡再放大50~2000倍下觀察拋光的金屬表面，試樣在未經(jīng)侵蝕條件下進(jìn)行夾雜物檢查（利用明、暗場及偏光、干涉和顯微硬度等多種功能參照GB10561—89評級），經(jīng)侵蝕后進(jìn)行組織及晶粒度檢查。這種方法廣泛用于檢查微觀缺陷，也常用于研究宏觀缺陷的微觀特征。