劃線平臺(tái)鑄件使用的硅溶膠型殼面層鼓裂的原因

時(shí)間：2015/10/26 9:05:27 瀏覽量：866 硅溶膠工藝的檢測(cè)平臺(tái)產(chǎn)品精鑄廠，當(dāng)時(shí)產(chǎn)品出現(xiàn)貼皮現(xiàn)象。經(jīng)分析是由于制殼過程中，型殼面層局部與蠟?zāi)７珠_，向外鼓起，或鼓起后破裂導(dǎo)致背層涂料流到蠟?zāi)：兔鎸娱g，但未將空隙填滿，從而劃線平臺(tái)鑄件產(chǎn)品貼皮缺陷。
實(shí)際要解決這個(gè)缺陷并不復(fù)雜，產(chǎn)生原因與解決方法作如下4點(diǎn)：
1.制殼間溫度不均勻
解決方法： 保持溫度均勻。
2.面層型殼外表面干燥過度、內(nèi)表面干燥不足
解決方法： 控制好環(huán)境相對(duì)濕度、面層干燥時(shí)間和風(fēng)速，確保面層型殼外、內(nèi)表面干燥合適。另外，應(yīng)使面層涂料層厚度合適，不要過厚。
3.面層型殼濕強(qiáng)度不足，強(qiáng)度低
解決方法： 保證面層型殼濕強(qiáng)度。為此，要保證硅溶膠和耐火材料的質(zhì)量，按工藝規(guī)范保持涂料正確配方，配制方法及確保涂料性能合格。最好采用面層專用的小粒徑硅溶膠。此外，要保證蠟?zāi)Ｒ欢ê穸鹊耐苛蠈?，撒砂時(shí)涂料不要過早干燥。
4.面層型殼與蠟?zāi)ｉg附著力太差

解決方法：確保蠟?zāi)Ｇ逑春?，面層涂料?rùn)濕劑加入量合適。

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