鑄鐵平臺(tái)工作面平面度概述

鑄鐵平臺(tái)工作面粗糙度，是指鑄鐵平臺(tái)加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。鑄鐵平臺(tái)表面粗糙度越小，則表面越光滑。鑄鐵平臺(tái)表面粗糙度的大小，對(duì)鑄鐵平臺(tái)的使用性能有很大的影響。

鑄鐵平臺(tái)工作面平面度檢測(cè)方法：

1.比較法

將被測(cè)量表面與標(biāo)有一定數(shù)值的粗糙度樣板比較來(lái)確定被測(cè)表 面粗糙度數(shù)值的方法。 比較時(shí)可以采用的方法: Ra>1.6μm時(shí)目測(cè)，Ra1.6~Ra0.4μm時(shí)用放大鏡，Ra<0.4μm時(shí)用比較顯微鏡。特點(diǎn)：該方法測(cè)量簡(jiǎn)便，使用于車間現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，常用于中等或較粗糙表面的測(cè)量。

2.觸針?lè)?

利用針尖曲率半徑為2微米左右的金剛石觸針沿被測(cè)表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學(xué)式長(zhǎng)度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，經(jīng)放大、濾波、計(jì)算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數(shù)值，也可用記錄器記錄被測(cè)截面輪廓曲線。一般將僅能顯示表面粗糙度數(shù)值的測(cè)量工具稱為表面粗糙度測(cè)量?jī)x，同時(shí)能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀（簡(jiǎn)稱輪廓儀）。這兩種測(cè)量工具都有電子計(jì)算電路或電子計(jì)算機(jī)，它能自動(dòng)計(jì)算出輪廓算術(shù)平均偏差Rα，微觀不平度十點(diǎn)高度RZ，輪廓最大高度Ry和其他多種評(píng)定參數(shù)，測(cè)量效率高，適用于測(cè)量Rα為0.025～6.3微米的表面粗糙度。

3.光切法

雙管顯微鏡測(cè)量表面粗糙度，可用作Ry與Rz參數(shù)評(píng)定，測(cè)量范圍0.5~50

4.干涉法

利用光波干涉原理(見(jiàn)平晶、激光測(cè)長(zhǎng)技術(shù))將被測(cè)表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來(lái)，并利用放大倍數(shù)高（可達(dá)500倍）的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大后進(jìn)行測(cè)量，以得出被測(cè)表面粗糙度。應(yīng)用此法的表面粗糙度測(cè)量工具稱為干涉顯微鏡。這種方法適用于測(cè)量Rz和Ry為0.025～0.8微米的表面粗糙度。

鑄鐵平臺(tái)工作面平面度測(cè)量?jī)x器：

表面粗糙度儀、表面光潔度儀、表面粗糙度檢測(cè)儀、粗糙度測(cè)量?jī)x、粗糙度計(jì)、粗糙度測(cè)試儀、干涉顯微鏡、粗糙度輪廓儀、雙管顯微鏡。