鋁型材檢驗(yàn)平臺(tái)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)介紹

鋁合金邊框主要作用有

a)保護(hù)玻璃邊緣。

b)鋁合金結(jié)合硅膠打邊加強(qiáng)了組件的密封性能。

c)大大提高了組件整體的機(jī)械強(qiáng)度。

d)便于組件的安裝，運(yùn)輸。

參考GB/T5237.1～5237.5—2000《鋁合金建筑型材》以及GB/T3190—1996《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》、GB/T9535—1998《地面用晶體硅光伏組件設(shè)計(jì)鑒定和定型》等標(biāo)準(zhǔn)，確定組件外邊框型材的選定以及來(lái)料的檢驗(yàn)。

1、鋁型材的牌號(hào)，成分。 

組件用金屬邊框?yàn)殇X合金材料，為達(dá)到光伏組件要求的機(jī)械強(qiáng)度及其它要求，參照GB/T3190—1996《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》，采用國(guó)際通用牌號(hào)為6063T6鋁合金材料。成分如下

2、鋁型材的表面處理（先噴沙后氧化）

太陽(yáng)組件要保證長(zhǎng)達(dá)25年的使用壽命，鋁合金表面必須經(jīng)過(guò)鈍化處理——陽(yáng)極氧化，表面氧化層厚度大于10μm。用于封裝的邊框應(yīng)無(wú)變型，表面無(wú)劃傷。目前組件廠(chǎng)家鋁邊框的平均氧化層處理厚度在25μm。

陽(yáng)極氧化：也即金屬或合金的電化學(xué)氧化，是將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽(yáng)極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60～200微米。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。

3、鋁型材的外觀檢驗(yàn)

外觀檢驗(yàn)參照GB/T14952.3-94《中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色陽(yáng)極氧化膜色差和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法目視觀察法》。

4、取樣檢驗(yàn)，單位（根）

可做重復(fù)檢驗(yàn)內(nèi)容包括：

1)氧化膜厚度檢測(cè)方法

測(cè)定方法按照GB/T8014和GB/T4957規(guī)定方法進(jìn)行，仲裁由GB/T8014和GB/T6462執(zhí)行。

取樣方法：

按上表檢測(cè)出不合格品數(shù)量達(dá)到規(guī)定上限時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量型材復(fù)驗(yàn)，不合格數(shù)不超過(guò)上表規(guī)定的允許不合格品數(shù)上限的雙倍為合格，否則判整批不合格。但可由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。

2)劃痕數(shù)量

目視全表面檢測(cè)，整根0-0.5cm劃痕不得超過(guò)2個(gè)；0.5-1cm劃痕的數(shù)量不超過(guò)1個(gè)，不允許出現(xiàn)大于1cm的劃痕。按表抽樣，若一次抽樣不合格，判整批不合格，不在加抽。但可由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。

3)顏色、色差

按GB/T14952.3執(zhí)行。一次性抽樣，若不合格，不加抽。但可由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。

4)耐蝕、耐磨、耐侯性

參照國(guó)標(biāo)GB/T5237.2—2000相關(guān)規(guī)定。光伏組件對(duì)耐蝕、耐磨、耐侯性要求較高。一次性抽樣，若不合格，不加抽，并判整批不合格。

5、鋁合金材料包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存

型材不涂油，其包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存參照GB/T3199執(zhí)行，包裝形式由雙方合同約定。最好外包塑料薄膜運(yùn)輸。