GB/T 22095-2008 鑄鐵平板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
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1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了精度等給為
000級(jí)、00級(jí)、0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)鑄鐵平板的型式與尺寸,技術(shù)要求,檢驗(yàn)方法,標(biāo)志與包裝等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作面為160m×100mm~4000mm×2500mm(長(zhǎng)度×寬度)的鑄鐵平板(以下簡(jiǎn)稱平板)。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文,本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GBT1184--1996形狀和位置公差,未注公差的規(guī)定。
3、定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義:
3.1 平板
用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具,又稱為平臺(tái)。
3.2 主支點(diǎn)
平板在加工,檢定和使用中,與安裝基面或?qū)S弥Ъ芙佑|時(shí),用作主要支承的部分。此時(shí)的支承為系靜定狀態(tài)。
3.3 輔助支點(diǎn)
平板在使用時(shí),為了防止因負(fù)載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負(fù)載過(guò)大而產(chǎn)生有害的變形所增設(shè)的支點(diǎn)。輔助支點(diǎn)上的支反力應(yīng)小于主支點(diǎn)上的支反力。
4、型式與尺寸
4.1 平板的型式見(jiàn)圖1所示。圖示僅作圖解說(shuō)明,不表示說(shuō)細(xì)結(jié)構(gòu)。
4.2 筋板式平板的主支點(diǎn)分布形式見(jiàn)圖2所示。圖中所示的輔助支點(diǎn)是為了防止使用的平板因重心偏移而發(fā)生傾覆所設(shè)置的。對(duì)負(fù)載過(guò)大而產(chǎn)生有害變形的輔助支點(diǎn)由設(shè)計(jì)者自行設(shè)計(jì),但數(shù)據(jù)應(yīng)控制在最少限度。輔助支承面與主支承面不應(yīng)在同一平面上,以便于調(diào)整輔助支點(diǎn)的反力。
4.3 平板的基本尺寸見(jiàn)表1的規(guī)定。
規(guī)格
|
主要尺寸
|
a
|
b
|
c
|
H1
|
H2
|
基本尺寸
|
允許偏差
|
基本尺寸
|
允許偏差
|
(參考)
|
160×100
|
160
|
±0.02a
|
100
|
±0.02b
|
10
|
50
|
---
|
160×160
|
160
|
160
|
10
|
50
|
250×160
|
160
|
160
|
12
|
60
|
250×250
|
250
|
250
|
14
|
65
|
400×250
|
400
|
250
|
16
|
75
|
400×400
|
400
|
400
|
18
|
90
|
140
|
630×400
|
630
|
400
|
20
|
100
|
|
630×630
|
630
|
630
|
22
|
140
|
220
|
800×800
|
800
|
800
|
24
|
--
|
300
|
1000×630
|
1000
|
630
|
24
|
160
|
|
1000×1000
|
1000
|
1000
|
30
|
200
|
400
|
1250×1250
|
12500
|
1250
|
32
|
--
|
450
|
1600×1000
|
1600
|
1000
|
32
|
250
|
--
|
1600×1600
|
1600
|
1600
|
35
|
300
|
530
|
2500×1600
|
2500
|
1600
|
40
|
350
|
--
|
4000×2500
|
4000
|
2500
|
45
|
400
|
--
|
5、技術(shù)要求
5.1 平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
5.2 平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整,涂漆牢固。
5.3 精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應(yīng)小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)。且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
5.4
平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。
5.5
平板工作面通常應(yīng)用采用刮削加工藝。對(duì)采用刮削加工期的3級(jí)平板工作面,其表面粗糙度Ra的最大允許值為5чm.
5.6 平板工作面的平面度公差見(jiàn)表2的規(guī)定。
5.7 平板工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規(guī)定,或者按25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之差應(yīng)不大于5點(diǎn)。若有爭(zhēng)議,按接觸點(diǎn)面積的比率為評(píng)定依據(jù)。
5.8 對(duì)不便采用涂色對(duì)研檢驗(yàn)的平板工作面應(yīng)檢驗(yàn)其平面波動(dòng)量,工作面的平面波動(dòng)量見(jiàn)表4的規(guī)定。
|
規(guī)格
|
對(duì)角線d
mm
|
精度等級(jí)
|
000
|
00
|
0
|
1
|
2
|
3
|
平面度公差值чm
|
160×100
|
189
|
1.5
|
2.5
|
5.0
|
10
|
--
|
--
|
160×160
|
226
|
250×160
|
297
|
3.0
|
5.5
|
11
|
250×250
|
353
|
22
|
400×250
|
472
|
6.0
|
12
|
24
|
400×400
|
566
|
2.0
|
3.5
|
6.5
|
13
|
25
|
62
|
630×400
|
746
|
7.0
|
14
|
28
|
70
|
630×630
|
891
|
4.0
|
8.0
|
16
|
30
|
75
|
800×800
|
1131
|
9.0
|
17
|
34
|
85
|
1000×630
|
1182
|
2.5
|
4.5
|
18
|
35
|
87
|
1000×1000
|
1414
|
5.0
|
10.0
|
20
|
39
|
96
|
1250×1250
|
1768
|
3.0
|
6.0
|
11.0
|
22
|
44
|
111
|
1600×1000
|
1887
|
12.0
|
23
|
46
|
115
|
1600×1600
|
2262
|
3.5
|
6.5
|
13.0
|
26
|
52
|
130
|
2500×1600
|
2968
|
--
|
8.0
|
16.0
|
32
|
64
|
158
|
4000×2500
|
4717
|
--
|
--
|
--
|
46
|
92
|
228
|
注: 1、表中數(shù)值均按標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃給定。
2、計(jì)算公式: 
公式中:d----平板工作面對(duì)角線長(zhǎng)度、mm。
3、距工作面邊緣0.02a(最大為20mm)范圍內(nèi)平面度公差不計(jì),且任意一點(diǎn)都不得高于工作面。
|
表3
測(cè)試項(xiàng)目
|
精度等級(jí)
|
000
|
00
|
0
|
1
|
2
|
單位面積上接觸點(diǎn)面積的比率
|
≥20%
|
≥16%
|
≥10%
|
25mm×25mm正方形面積中的接觸點(diǎn)數(shù)
|
≥25%
|
≥20%
|
≥12
|
注:距工作面邊緣0.02a(最大為20mm)范圍內(nèi)接觸點(diǎn)面積的比率或接觸點(diǎn)數(shù)不計(jì),
且任意一點(diǎn)都不得高于工作面。
|
表4
精度等級(jí)
|
000
|
00
|
0
|
1
|
2
|
3
|
平板工作平面波動(dòng)量
|
2
|
4
|
8
|
16
|
32
|
80
|
|
5.9 平板側(cè)面對(duì)工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側(cè)面的垂直度公差均為GB/T1184中規(guī)定的12級(jí)。
5.10 平板工作面中央的集中載荷區(qū)域、施加的額定載荷和允許撓度值見(jiàn)表5的規(guī)定。
|
表5
規(guī)格
|
對(duì)角線
|
集中載荷區(qū)為фD的圓
|
額定載荷 N
|
允許撓度值 чm
|
mm
|
160×100
|
189
|
------
|
-------
|
-----
|
160×160
|
226
|
250×160
|
297
|
250×250
|
353
|
ф120
|
375
|
1.5
|
400×250
|
472
|
400×400
|
566
|
500
|
2
|
630×400
|
746
|
630×630
|
891
|
ф190
|
800×800
|
1131
|
1000×630
|
1182
|
1000×1000
|
1414
|
625
|
2.5
|
1250×1250
|
1768
|
ф300
|
750
|
3
|
1600×1000
|
1887
|
1600×1600
|
2262
|
2500×1600
|
2968
|
1000
|
4
|
4000×2500
|
4717
|
1500
|
6
|
|
5.11平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理
5.12 平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔),且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減小因搬運(yùn)而引起的變形。
5.13 若平板工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽),其部位應(yīng)不高于工作面。
6、檢驗(yàn)方法
6.1 接觸點(diǎn)面積的比率
將被檢平板工斜面上涂上顯示劑,在不低于其精度等級(jí)的平板上研合,在被檢平板上顯示出明顯的接觸點(diǎn),然后用一個(gè)50mm×50mm范圍內(nèi)刻劃有2.5mm×2.5mm的
400個(gè)小方格的透明薄板(如有機(jī)玻璃板).置于被檢平板工作面的任意位置上,依次觀察每個(gè)方格內(nèi)包含接觸點(diǎn)所占面積的比例(以1/10為單位).求上述比例數(shù)之和,除以4即為所檢測(cè)部位的接觸點(diǎn)面積的比率.為取得典型的數(shù)值.應(yīng)在另一位置上測(cè)出接觸點(diǎn)面積的比率.求出兩次結(jié)果的平均值.
6.2
平面波動(dòng)量
將平面波動(dòng)儀放在平板工作面上,沿任意一直線方向移動(dòng)平面波動(dòng)儀.移動(dòng)距離為平板對(duì)角線長(zhǎng)度的一半且不應(yīng)小于200mm.取平面波動(dòng)儀的指示表(分度值為0.001mm)上最在值與最小值之差.即為被檢平板工作面的平面波動(dòng)量.平面波動(dòng)儀見(jiàn)圖3所示.
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6.3 撓度
將檢測(cè)裝置放在被檢平板工作面上;在不加載荷時(shí),將扭簧比較儀測(cè)頭與工作面相接觸(為使測(cè)量準(zhǔn)確,測(cè)頭與工作面之間可放一塊薄量塊)且記下讀數(shù).然后根據(jù)表5規(guī)定的額定載荷施加力且記下讀數(shù);兩次讀數(shù)之差,即為被檢平板工作面在額定載荷下的撓度值.檢測(cè)裝置見(jiàn)圖4所示.
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7、標(biāo)志與包裝
7.1 平板上應(yīng)標(biāo)志
a)制造廠廠名或注冊(cè)商標(biāo);
b)產(chǎn)品名稱;
c)規(guī)格和精度等級(jí);
d)產(chǎn)品序號(hào)和制造日期;
e)本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào);
7.2 平板的包裝箱上應(yīng)標(biāo)志:
a)制造廠廠名或注冊(cè)商標(biāo);
b)產(chǎn)品名稱;
c)規(guī)格和精度等級(jí);
d)產(chǎn)品序號(hào)和制造日期;
e)防振、防水、防潮等標(biāo)記。
7.3 平板在包裝前應(yīng)經(jīng)防銹處理并妥善包裝,不得因包裝不善而在運(yùn)輸過(guò)程中損壞產(chǎn)品。
7.4 平板經(jīng)檢定符合本標(biāo)準(zhǔn)要求后,應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和產(chǎn)品序號(hào)。
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