鑄鐵平板是一種常用的量具
時間：2016/1/4 15:25:13
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鑄鐵平板的提高方法
造型造芯是平板鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一，它對鑄件的質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動強度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響。
1、粘土砂濕砂造型工藝
多年的生產(chǎn)實踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕度造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢。
2、樹脂砂造型造芯工藝
通過開發(fā)無或少污染的粘結(jié)濟、催化劑，研究與之配套的環(huán)保處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。 樹脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等。
3、水玻璃砂造型造芯工藝
研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能，開發(fā)新型水玻璃砂舊砂再生回用工藝及設(shè)備，進(jìn)一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應(yīng)用。
4、鑄造涂料
擴大和加強轉(zhuǎn)移涂料、表面合金化涂料的應(yīng)用領(lǐng)域和機理研究。 鑄鐵平板 在科技的不斷進(jìn)步下，鑄造的方法也在不斷的改進(jìn)。
鑄鐵平板/鑄鐵平臺外觀及質(zhì)量要求
新制的鑄鐵平板應(yīng)標(biāo)有打造廠名(或廠標(biāo))、粗略度級別、規(guī)格和編號。鑄鐵平臺工作面不應(yīng)有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、陷上去、雜質(zhì)以及影響平板粗略度的別的偏差，運用中的鑄鐵焊接平板準(zhǔn)許有不影響粗略度的上述偏差。鑄鐵劃線平板應(yīng)顛末倔強性處理和去磁。鑄鐵裝配平板非加工外觀應(yīng)無型砂、無銳邊毛刺，并涂以油漆。
尺微暇于或等于400mm×400mm的鑄鐵鉚焊平板工作面上不得有砂眼。尺寸大于400mm×400mm的鑄鐵平板工作面上，直徑不大于15mm且間距不小于80mm的砂眼準(zhǔn)許用近似資料梗塞，但梗塞砂眼的數(shù)目不得超越6個。梗塞砂眼處資料的硬度應(yīng)稍低于左近資料的硬度。檢定法子采用眼力窺察和執(zhí)行。
平板特點
鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。
鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準(zhǔn)確度。
鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。
鑄鐵平板注意事項
平板在使用時要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p平板在使用時要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃?，使之損壞，無法使用。平板在使用時要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃?，使之損壞，無法使用。
鑄鐵平板在檢定中如何評定刮研接觸斑點
鑄鐵平板是廣泛用于機械行業(yè)精密測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，保證使用精度.刮研接觸斑點質(zhì)量是鑄鐵平板的一項重要技術(shù)指標(biāo)。
目前對刮研接觸斑點的評定認(rèn)為：
1、檢查平板工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證平板的使用壽命。
2、防止平板工作表面有小范圍的局部畸變，來保證平板的使用精度。
JJG117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點要求見下表：
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級別
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00級、0級
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1級
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2級
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刮制平板的接觸斑點（25×25毫米）
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斑點數(shù)
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≥25
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≥20
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≥12
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最多與最少斑點數(shù)之差
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不大于5個點
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上表對接觸斑點的面積（單點面積、單位面積內(nèi)的接觸面積）、刮研深度均未作出具體規(guī)定，導(dǎo)致了對評定刮研接觸斑點的不同見解。
合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命，本文就對此進(jìn)行以下探討：
1、磨擦對刮研接觸斑點的磨損速度影響。
由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點上發(fā)生接觸，因此，實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小，所以即使在負(fù)荷很小的情況下，也會產(chǎn)生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。 在單位壓力作用下，重復(fù)磨擦、磨損隨時間的變化曲線如下圖：
曲線所表示的在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實際接觸面積小，比壓大所造成的。對于平板來說，使用中平板刮研接觸斑點始終處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。根據(jù)磨擦速度、接觸壓力磨損曲線（下圖）可以看出，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態(tài)下，磨損量最大，這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態(tài)下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進(jìn)行工作的，這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之二。 另外，平板材料、硬度、環(huán)境以及維護(hù)、保養(yǎng)等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產(chǎn)生不同影響。為了研究不同的刮研深度，不同接觸面積確切的磨損狀況，本文以常用的試驗方法，以及收集的資料加以分析探討。
2、刮研深度、刮研接觸斑點面積的測定與平板的使用壽命分析
下表是對常見的河北泊頭鑄鐵平板和外省市鑄鐵平板的測試數(shù)據(jù)：
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測點號
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刮研深度(μm)
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測點號
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刮研深度(μm)
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測點號
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刮研深度(μm)
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1
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2
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1
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2
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1
|
2
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1
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35
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5
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18
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24
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12
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35
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54
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10
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2
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42
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8
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19
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31
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11
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36
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36
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12
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3
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31
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10
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20
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47
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10
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37
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41
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11
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4
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37
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7
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21
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39
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9
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38
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36
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11
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5
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36
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5
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22
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49
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11
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39
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35
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10
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6
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25
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7
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23
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48
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10
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40
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54
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11
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7
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36
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8
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24
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31
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13
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41
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50
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13
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8
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38
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11
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25
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41
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12
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42
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37
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10
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9
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35
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8
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26
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26
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9
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43
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42
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8
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10
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36
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7
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27
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32
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10
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44
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45
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7
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11
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31
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8
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28
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32
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10
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45
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57
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5
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12
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33
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11
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29
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56
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10
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46
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37
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8
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13
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46
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9
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30
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38
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11
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47
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32
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6
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14
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42
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6
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31
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37
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8
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48
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34
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9
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15
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20
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4
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32
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26
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10
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49
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39
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11
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16
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52
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8
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33
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24
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7
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50
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37
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8
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17
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35
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10
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34
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34
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8
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鑄鐵平板鑄造時的注意事項：
鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。
合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。
合箱：合箱是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少量具鑄件偏箱的重要手段。
下芯：下芯時要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。
烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。
對鑄鐵平板消失模涂模時注意:
(1)涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度為60-70之間,涂刷時在溫室內(nèi),烘干前嚴(yán)禁搬動,以防止變形。
(2)刷涂要求:涂料攪拌均勻,刷涂時嚴(yán)謹(jǐn)露白。
(3)涂層烘干:涂料供干后要有足夠的強度,在50-60℃的烘干24h。
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