鑄鋼件常用焊接方法

鑄鋼件有裂紋、冷隔、斷裂、縮孔、縮松、內(nèi)部渣孔、夾砂、缺肉、砂孔等缺陷時，都可是焊補法。不同鋼種其焊接性不同，焊補工藝也不同。通?？筛鶕?jù)鋼的化學成分來確定其焊接性，鋼中各元素對焊接性影響采用碳當量CE表示。一般情況下，CE不超過.045%時，鋼焊接性良好；超過0.5%時，焊接性降低，即隨著含碳量和金元素的增加鑄鋼件焊接性降低。

（1）、焊補前鑄鋼件的預熱根據(jù)鑄鋼的焊接性和結(jié)構不同，可分別采用冷焊或熱焊。 

鉚焊平板低碳鋼和低合金鋼鑄件的塑性和可焊接性是較好的，如ZG200-400、ZG230-450、ZGE345-570、ZGD290-510（GB11352—89、GB/T14408-93）。當這類鑄鋼件結(jié)構簡單、缺陷尺寸較小時，可以進行冷焊。高錳鋼通常在猝火后進行焊補，一般也無需預熱。中碳鋼、高碳鋼和合金鋼如ZG310-570（ZG45）、ZGD345-570（ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG40Mn）焊接性較差，這些鋼種的鑄鋼件需熱焊，部分鋼鑄件預熱溫度。 

（2）、焊條選擇可根據(jù)鑄件強度、工作條件和使用性能、以及鑄件結(jié)構和缺陷位置等選擇焊條。 

1.根據(jù)鑄件力學性能及化學成分選擇焊條，可選擇強度與鑄件相近的焊條，當鑄件焊接性較差時，則可選擇力學性能銷差的焊條，但必須保證焊縫的力學性能，以免對鑄件強度和剛性產(chǎn)生影響。如果鑄件的碳和硫、磷等有害元素含量較高時，則應選擇抗烈性和抗氣孔能力較好的鈦鈣型、鈦鐵礦型渣系或低氫型焊條。 

2.根據(jù)鑄件工作條件和使用性能選擇焊條，承受動和沖擊載荷的鑄件，應選用低碳型、鈦鈣型、錳型和氧化鐵型渣系焊條，以便使焊縫具有足夠的強度、塑性和韌性。在腐蝕條件下工作的鑄件，應根據(jù)工作條件的特點選擇適當?shù)呐铺柕牟讳P鋼焊條。同時要考慮鑄件的工作溫度。 

3.根據(jù)鑄件結(jié)構、幾何形狀和缺陷位置選擇焊條，形狀復雜和壁厚的大型鑄件，為防止焊補市產(chǎn)生裂紋，應選用抗裂性較好的錳型渣系或氧化鐵渣系焊條。如鑄件缺陷位置造成焊補時不能選擇最佳操作位置，則應使用適合于空間焊接的鈦型渣系或鈦鐵礦型渣系焊條。焊補一些難于清理部位，則應選用氧化性強，對鐵銹、氧化皮和油垢敏感性較低的酸性焊條，以夠焊縫產(chǎn)生氣孔。 

4.焊接電流的選擇，鑄鋼件的缺陷常采用電焊焊補。采用酸性結(jié)構鋼焊條焊補時，選擇焊接電流。采用 性低氫型焊條時，焊接電流可為同一規(guī)格酸性焊條的90%，并采用短弧焊補。 

5.焊補工藝對大面積缺肉與尺寸不足的鑄鋼件和磨損要修復件采用平面堆焊法。堆焊時，兩相鄰焊縫的熔合寬度應為焊縫寬的1/3，每條焊縫寬窄力求一致。堆焊順序為分道對稱焊，以分散熱量。多層堆焊時，層間焊道應相互垂直，以改善應力狀態(tài)，防止焊件變形和產(chǎn)生裂紋。