要達(dá)到哪些要求才能保證鑄鐵平臺的精度？

在選擇鑄鐵平臺的時候，平面度的精準(zhǔn)度是最重要的，只有精度達(dá)到要求，鑄鐵平臺的質(zhì)量才算合格。想要精準(zhǔn)的平面度就必須具備以下條件： 

1、厚度要求：包括平臺的工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，還有底面筋板的厚度、高度和密度。 

2、材質(zhì)要求：一般選用高強度鑄鐵HT200，也有使用HT250.HT300的但是價格要高些。工作面的硬度：HT170-240。

3、人工退火：一定要在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火處理。 

4、時效處理：傳統(tǒng)的都是采用2-3年的自然時效，但是由于這樣需要太長時間，企業(yè)資金周轉(zhuǎn)不可能等那么長時間，所以現(xiàn)大都是使用振動時效代替，雖然這種工藝的效果尚不明確，但在國際上已經(jīng)普遍使用。 

5、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。 

6、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

7、清砂與涂漆：平臺底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

只要達(dá)到以上7個要求，就能保證鑄鐵平臺的精度了，在包裝與運輸?shù)臅r候也有要求。包裝主要是以木箱包裝，選用厚質(zhì)木材覆蓋在平臺的工作面上，必要時做全封閉包裝，包裝前平臺的工作臺一定要做好防銹處理。在運輸?shù)臅r候也一定要檢查好，看是不是有懸空，有的話一定要墊實，運輸時要避免振動，平臺不要摞放過高以免擠壓變形。