為美國(guó)客戶生產(chǎn)的：4000X6000 鑄鐵T型槽平臺(tái)

T型槽平臺(tái)鑄造工藝介紹

T型槽平臺(tái)在澆注完成后，開始用振動(dòng)清沙和人工除沙并清理鑄鐵平臺(tái)毛坯周圍的廢棄物，清沙完畢后鑄件自然放涼并開始第一次回火（時(shí)效處理），鑄件在回火窯升溫至780°并在窯種和窯的溫度同時(shí)降至50°方可出窯。鑄鐵平臺(tái)的鑄件在粗加工的時(shí)候使用的是濟(jì)南產(chǎn)龍門刨床和斷面銑床使鑄鐵平臺(tái)四周及上下面成正方形或是長(zhǎng)方形，如果需要開T型槽必須在刨完平面后放置一天后才能開T型槽或是U型槽、矩型槽等加工。如果客戶需要的精度較高個(gè)光潔度較高，那經(jīng)過(guò)粗加工后必須用我廠自有的昆明機(jī)床廠產(chǎn)的6000*3000的數(shù)控龍門銑床進(jìn)行精加工，數(shù)控龍門銑床加工后的精度直線度和平面度每米誤差0.008mm，光潔度可以控制在1.2以內(nèi)經(jīng)過(guò)人工拋光后光潔度最高可以達(dá)到0.8。如果在鑄鐵平臺(tái)上進(jìn)行鉆孔或是絞螺紋孔也可以用數(shù)控龍門銑床進(jìn)行一次性完成，精度高，光潔度高。

T型槽平臺(tái) - 技術(shù)要求

1、不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。 

2、平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。 

3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。 

4、平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。 

5、通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。 

6、平板工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。 

7、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。