鑄鐵平臺的成份與熔煉原理

時間：2015/12/21 8:18:33 瀏覽量：443 鑄鐵平臺的成份與熔煉原理
鑄鐵平臺的鑄件成分，組織及性能不合格的特征和發(fā)現(xiàn)方法：如果鑄鐵平臺材質(zhì)太硬或者太軟，鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件，用斷面觀察，化學(xué)分析，金相檢查，硬度試驗等可以發(fā)現(xiàn)。

原因分析:

1，鐵液過熱不適當(dāng)。
2，孕育處理不足。
3,硅碳含量偏低時，使材質(zhì)偏硬，硅碳含量偏高時，則偏軟。

防止方法：

1，正確配料，防止操作時竄料。
2，選擇合適的過熱溫度。
3，遵守操作規(guī)程及正確處理爐前孕育。

鑄鐵平臺都是經(jīng)過沖天爐熔煉灰口鑄鐵，熔煉出來的鐵液澆注而成型的，鑄鐵平臺熔煉的原理：

在沖天爐熔煉過程中，爐料從加料口加入，自上而下運動，被上升的高溫爐氣預(yù)熱，溫度升高，鼓風(fēng)機鼓入爐內(nèi)的空氣使底焦燃燒，產(chǎn)生大量的熱。當(dāng)爐料下落到底焦頂面時，開始熔化。鐵水在下落過程中被高溫爐氣和灼熱焦炭進一步加熱（過熱），過熱的鐵水溫度可達1600℃左右，然后經(jīng)過過橋流入前爐。此后鐵水溫度稍有下降，最后出鐵溫度約為1380～1430℃左右。

沖天爐內(nèi)鑄鐵熔煉的過程并不是金屬爐料簡單重熔的過程，而是包含一系列物理、化學(xué)變化的復(fù)雜過程。熔煉后的鐵水成分與金屬爐料相比較，合碳量有所增加，硅錳等合金元素含量因燒損會降低，硫含量升高，這是焦炭中的硫進入鐵水中所引起的。

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