分析落地鏜床工作臺(tái)缺陷的造成因素

時(shí)間：2015/12/20 9:34:04 瀏覽量：422 孔洞類氣孔、針孔
1． 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不正確，熱節(jié)過多、過大。
2． 鑄型 、型殼、型芯、涂料等發(fā)氣量大，透氣性低，排氣不暢。
3． 凝固溫度范圍寬，凝固速度數(shù)低。
4． 合金液含氣量高，氧化夾雜物多。
5． 凝固時(shí)外壓低。
6． 冷鐵表面未清理干凈，未掛涂料或涂料烘透。
7． 銅合金脫氧不徹底。
8． 澆注溫度過高，澆注速度過快。
縮孔
1． 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，壁厚懸殊，過渡外圓角太小，熱節(jié)過多、過大。
2． 澆注系統(tǒng)、冷鐵、冒口安放不合理，不利于定向凝固。
3． 冒口補(bǔ)縮效率低。
4． 澆注溫度過高。
5． 壓射建壓時(shí)間長，增壓不起作用撮終補(bǔ)壓壓力不足，或壓室的充滿度不合理。
6． 比壓太小，余料餅術(shù)薄，補(bǔ)壓不起作用。
7． 內(nèi)澆道厚度過小，溢流槽容量不夠。

8． 熔模的模組分布不合理，造成局部散熱困難。

縮松疏松

1． 合金的凝固溫度范圍寬，或凝固速度低。
2． 合金液體含氣量高，透氣性差。
3． 參見縮孔類。
裂紋、冷隔類冷裂
1． 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如易變形產(chǎn)品道部位未加工藝加強(qiáng)肋，未給出預(yù)變形量、壁厚懸殊等。
2． 鑄型、型殼、砂芯、模具等退讓性差。
3． 鑄件冷卻過程中，冷卻不均勻。
4． 鑄型、型殼、模具溫度過低。
5． 鋼液中含氧量過高。
6． 鑄件落砂過早。

7． 水爆溫度過高。

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