焊接平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)參數(shù)

時(shí)間：2015/12/17 13:06:52 瀏覽量：506

焊接平臺(tái)技術(shù)參數(shù)：

焊接平臺(tái)設(shè)計(jì)技術(shù)要求一般根據(jù)《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7974—2001設(shè)計(jì)，還要根據(jù)實(shí)際GB7947-1999鑄造標(biāo)準(zhǔn)制造。使用前，我們要有專業(yè)的工作人員進(jìn)行安裝調(diào)試，非專業(yè)人員的安裝調(diào)試是違規(guī)的操作，要不可以采用。

焊接平臺(tái)精度等級(jí)有0、1、2、3、級(jí)及精刨。
焊接平臺(tái)的規(guī)格：平板的規(guī)格和實(shí)際允許有少許誤差裝配平板的長(zhǎng)、寬、高對(duì)角線等，一般都在±0.02（a或b）之間，平板的高度要求：630×630的平板在220至140之1000×1000至800×800的鑄鐵裝配平板（裝配平臺(tái)）高度在300至400之間；1600×1000以上的裝配平板（裝配平臺(tái)）高度在400以上。
焊接平臺(tái)工作面的精度正常使用下可保持2年不變，平板磨損嚴(yán)重后可以通過(guò)調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)精度。焊接平臺(tái)本身的使用壽命可以達(dá)到50-80年，在使用過(guò)程中要注意不要在陰暗潮濕，有腐蝕、過(guò)高和過(guò)低的溫度環(huán)境下使用，在使用完裝配平臺(tái)后，要把裝配平臺(tái)的工作面擦凈，涂上無(wú)水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放，這樣才可以延長(zhǎng)焊接平臺(tái)的使用壽命，保證工作質(zhì)量。
焊接平臺(tái)鑄造缺陷修補(bǔ)膠的修補(bǔ)效果及分析
現(xiàn)在企業(yè)中使用的焊接平臺(tái)等鑄件填補(bǔ)劑種類繁多，質(zhì)量也相差甚遠(yuǎn)，本文僅以能滿足鑄造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的填補(bǔ)劑的實(shí)驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)(選用奧可牌鑄造缺陷修補(bǔ)膠中的AK01-2及AK01-2B兩種型號(hào))。
1、效果檢測(cè)與分析

12小時(shí)后，將未加工的試塊進(jìn)行拋丸處理，未見(jiàn)脫落、表面狀態(tài)及顏色與基準(zhǔn)面接近；12小時(shí)后將加工過(guò)的機(jī)床墊鐵重新進(jìn)行車削及銑削，未見(jiàn)脫落、顏色與加工表面接近。

2、調(diào)膠及涂膠

未加工表面的缺陷填補(bǔ)，應(yīng)選用非加工表面缺陷修補(bǔ)膠(AK01-2)，按2:1的重量或體積比例分別取A膠2份，B膠1份，充分混合均勻(按一個(gè)方向攪拌)用專用調(diào)膠刀或硬橡膠將膠用力刮平，注意孔洞內(nèi)空氣的排除，所調(diào)膠體應(yīng)在30-40分鐘內(nèi)用完；加工面的缺陷填補(bǔ)，應(yīng)選擇加工面缺陷修補(bǔ)膠(AK01-2B)按說(shuō)明書(shū)上的規(guī)定比例，將A、B膠體調(diào)均，在涂膠過(guò)程中，應(yīng)注意與表面平整及基準(zhǔn)面的保護(hù)。
3、施膠前的表面處理
未經(jīng)過(guò)加工的HT250試塊兩個(gè)(100X100 X50)表面有￠2-￠10mm的氣孔、砂眼若干；經(jīng)過(guò)加工的HT250試塊兩個(gè)(100X100X50)，表面粗糙度為3.2 ，有￠2-￠10mm的氣孔砂眼若干。首先用電動(dòng)工具或鏟削工具去除砂子及氧化皮，再用丙酮清潔表面。
4、結(jié)論

所試驗(yàn)?zāi)z種可以滿足噴丸、噴砂、車、銑、铇、磨不脫落的要求，既可以滿足性能方面的修補(bǔ)要求；顏色與基體面接近，不能滿足嚴(yán)格的色差要求，膠體屬非金屬，需得到客戶的認(rèn)可，但修補(bǔ)成本低，使用方便，效率高，也已逐步成為一種廣泛的修補(bǔ)方法。

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