遼寧鑄鐵平板 鑄鐵平臺規(guī)格1000X2000

1、鑄鐵平臺和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊 ，鑄件凝固過程中由于壁厚不同，冷卻速度不一致，使鑄鐵平臺和鑄件最后凝固的部位產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件變形。

正確做法：改進(jìn)鑄鐵平板設(shè)計結(jié)構(gòu)，盡量做到均勻，避免尖角，邊角圓滑過渡，防止壁厚差異，在壁厚處放置冷鐵使其加速冷卻，改變澆口的位置，從薄處引入鐵液使其冷卻速度有所緩解，已達(dá)到降低消除凝固冷卻的效果。

2、砂型(芯)退讓性不良。正確做法：增大砂型的退讓性。

3、鑄鐵平臺和鑄件凝固收縮過程中，由于各部位冷卻速度不一致，導(dǎo)致收縮受阻，當(dāng)阻力超出材料強(qiáng)度極限時，鑄件產(chǎn)生裂紋。 正確做法：改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)置，避免收縮受阻，保證鑄鐵平臺或者鑄件的順序凝固和同事凝固。

4、金屬液的澆注溫度過高或過低，溫差過大的金屬液澆到同一沙型中而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋。正確做法：嚴(yán)格控制澆注型溫和溫度，避免溫度的過高和過低。

5、鑄鐵平臺和鑄件冷卻出型時間過早。正確做法：嚴(yán)格把握鑄鐵平臺和鑄件的冷卻和出型時間，絕對不能過早。 

6、熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。正確做法：鑄鐵平臺和鑄件采用熱校正法，嚴(yán)格控制熱處理溫度，（升溫速度不能過快，適度降低淬火冷卻速度，退火應(yīng)該隨爐冷卻，速度適中）

7、金屬液中雜質(zhì)、有害氣體量比較大時，會割裂基體，使鑄件產(chǎn)生裂紋。例如： 鑄件原材料中硫和磷的含量超高。正確做法：嚴(yán)格采用優(yōu)質(zhì)原材料，保證鋼水純凈度。

8、模具澆道設(shè)計不合理，在成型階段金屬液收縮，而內(nèi)交道與鑄件接觸部位收縮受阻產(chǎn)生收縮應(yīng)力，收縮應(yīng)力的不到釋放將內(nèi)澆道與鑄件連接的部位拉斷，進(jìn)而產(chǎn)生裂紋。正確做法：模型設(shè)計一定要合理，鑄鐵平臺和鑄件設(shè)計加強(qiáng)筋，模型流出反變形量。

9、冒口開得太小，不能實現(xiàn)良好補(bǔ)縮。正確做法：增加交口處的尺寸。