劃線平臺(tái)的生產(chǎn)工序及技術(shù)要求

1、細(xì)刮的目的在于增加表面精度，對(duì)尺寸的影響很小，所以要注意刃口的鋒利光滑，并跟平板傾角成5°。
2、刀跡要小，約3mm寬、6mm長(zhǎng)，每刀都應(yīng)該在點(diǎn)上，先在點(diǎn)前面落刀，在點(diǎn)中間用力下壓，過(guò)點(diǎn)抬起。刮時(shí)要按點(diǎn)的大小，亮暗而分輕重，大的亮點(diǎn)全刮，中等點(diǎn)中間挑開(kāi)，分成兩個(gè)小點(diǎn)，小的黑點(diǎn)可以留著不刮，小的亮點(diǎn)輕輕刮掉，這樣大刮研點(diǎn)變成小點(diǎn)，中刮研點(diǎn)分成兩個(gè)小點(diǎn)，原來(lái)的小刮研點(diǎn)變成大點(diǎn)，原來(lái)沒(méi)有刮研點(diǎn)的地方也會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)。
3、細(xì)刮時(shí)應(yīng)該注意溫度的變化，如果劃線平臺(tái)的熱處理做的很好，室溫變化不大，那么劃線平臺(tái)基本不會(huì)產(chǎn)生變形，但如果平板的某一部分被太陽(yáng)光直接曬著，或者附近有火爐等熱源，那么劃線平臺(tái)就會(huì)產(chǎn)生變形。
4、刮研的點(diǎn)越多，刀跡應(yīng)越小，吃刀也較輕，但也不能太輕，不然刮研點(diǎn)不深，顯示不明顯，而且點(diǎn)容易磨掉，一般在0.003mm左右。
5、劃線平臺(tái)互相研磨時(shí)，由于本身剛度和重量的影響，底部的支點(diǎn)（三條腿）上的受力，往往會(huì)產(chǎn)生平板的變形。
6、細(xì)刮結(jié)束時(shí)，劃線平臺(tái)每25mm2的方框中將有25~30個(gè)刮研點(diǎn)，承壓面積約20%，平直性達(dá)到每300mm，誤差不大于0.0037mm?！　?br /> 在刮研劃線平臺(tái)時(shí)，粗刮、中刮、細(xì)刮這三個(gè)階段必須把握好。有的工人因?yàn)榧庇谇蟪?，在不?yīng)該中刮時(shí)先中刮，還不應(yīng)該細(xì)刮的時(shí)候細(xì)刮了，結(jié)果大大的浪費(fèi)了工時(shí)，這主要是急于增加點(diǎn)數(shù)，而對(duì)平整性的不注意造成的。