鑄鐵平臺(tái)及鑄件變形和開(kāi)裂原因

鑄鐵平臺(tái)及鑄鐵件的開(kāi)裂：

鑄鐵件冷裂紋的外形呈連續(xù)的直線(xiàn)狀或圓滑曲線(xiàn)，而且常常是穿過(guò)晶粒而不是沿晶界斷裂。冷裂紋斷口干凈，具有金屬光澤或呈輕微的氧化色。冷裂是鑄鐵平臺(tái)及鑄鐵件已處于較低溫度下在彈性狀態(tài)時(shí)，鑄造應(yīng)力超過(guò)了鑄鐵的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生的。冷裂往往出現(xiàn)在鑄鐵件受拉伸的部位，特別是有應(yīng)力集中的地方。鑄鐵平臺(tái)及鑄鐵件產(chǎn)生冷裂的傾向和影響因素與影響鑄造應(yīng)力的因素基本一致。

鑄鐵平臺(tái)及鑄鐵件的變形：

鑄鐵平臺(tái)及鑄鐵件在內(nèi)力和外力的作用下，引起變形的原因有，鑄鐵平臺(tái)及鑄鐵件結(jié)構(gòu)的剛性不足；溫度變化；鑄鐵件內(nèi)殘留應(yīng)力發(fā)生松弛與再分布等。

灰鑄鐵的彈性模量與它的成分和組織有密切關(guān)系。具有細(xì)片狀石墨的高強(qiáng)度鑄鐵的彈性模量高于石墨粗大的低牌號(hào)鑄鐵。
當(dāng)鑄鐵平臺(tái)及鑄鐵件受到較大外力作用時(shí)，外力與殘留應(yīng)力疊加，是鑄鐵平臺(tái)及鑄鐵件中與作用力方向垂直的石墨尖端產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中，當(dāng)附件的基體所受的壓力超過(guò)其屈服極限時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生顯著的塑性變形，不均勻的塑性變形會(huì)造成鑄鐵平臺(tái)及鑄鐵件的撓曲。塑性變形一方面減緩了應(yīng)力集中狀況，另一方面會(huì)強(qiáng)化金屬基體，從而使金屬的松弛剛度提高。
處于應(yīng)力狀態(tài)的鑄鐵件，能自發(fā)地進(jìn)行變形以減少內(nèi)應(yīng)力，使鑄鐵平臺(tái)及鑄鐵件趨于穩(wěn)定狀態(tài)，原來(lái)受彈性壓縮部分產(chǎn)生拉伸變形時(shí)，才能使鑄鐵件中的殘留應(yīng)力減小。鑄鐵平臺(tái)及鑄鐵件變形結(jié)果，將導(dǎo)致它產(chǎn)生撓曲，產(chǎn)生撓曲變形的鑄鐵平臺(tái)及鑄鐵件可能因加工余量不夠而報(bào)廢。鑄鐵件變形后，只能減小應(yīng)力，而不能完全消除應(yīng)力。機(jī)械加工后，由于鑄鐵件內(nèi)的應(yīng)力失去平衡，又會(huì)產(chǎn)生第二次撓曲變形，是零部件失去應(yīng)有的精度，因此對(duì)于精度要求較高的鑄鐵件，消除殘留應(yīng)力是很必要的。